W zakładach produkcyjnych informacje nie przepływają płynnie między działami. Produkcja, planowanie i sprzedaż funkcjonują w odseparowanych systemach, które nie są zintegrowane, a część kluczowych danych wciąż aktualizuje się ręcznie — często w arkuszach Excel. To powoduje chaos, opóźnienia i błędne decyzje.
W jednej z firm, którą wspieraliśmy, klient złożył zamówienie na produkt, który już był w trakcie realizacji — ale żaden z działów o tym nie wiedział. Efektem były zdublowane działania, opóźnienia i nerwowa reorganizacja. Tego typu sytuacje wciąż nie należą do rzadkości.
Brak integracji systemów IT nie tylko spowalnia codzienną pracę. Z czasem prowadzi do rosnących strat: nadprodukcji, przestojów, nieoptymalnej pracy maszyn i utraty kontroli nad planowaniem. Im większa firma, tym trudniej nad tym zapanować bez zautomatyzowanego przepływu danych.
Firmom brakuje dziś praktycznego wsparcia w tym obszarze. Integracja nowych systemów z już działającym środowiskiem (ERP, MES, SCADA) często wydaje się kosztowna i skomplikowana. Brakuje wiedzy, jak dobrze dobrać rozwiązanie do specyfiki produkcji, a próby „łatwego” wdrożenia kończą się dodatkowymi komplikacjami.
W rezultacie – firmy widzą potrzebę zmian, ale nie czują się komfortowo, by podjąć decyzję.
Nasze podejście opiera się na zrozumieniu potrzeb organizacji — zanim pojawi się technologia. Zaczynamy od warsztatów i rozmów z zespołami. Analizujemy procesy, blokady i potencjał danych. Projektujemy rozwiązania wspólnie z klientem i jego zespołem IT/OT, z pełnym poszanowaniem istniejącej infrastruktury.
Dzięki temu tworzymy integracje, które nie burzą, a porządkują i rozszerzają obecny system zarządzania produkcją. Efektem jest płynny przepływ informacji, automatyzacja kluczowych decyzji i możliwość zarządzania produkcją w czasie rzeczywistym.
✅Większą spójność
✅Mniej błędów,
✅Szybsze reagowanie na zmiany i lepsze planowanie.
A w ujęciu strategicznym:
✅ realne oszczędności,
✅wyższe OEE
✅większą przewidywalność produkcji.
Tradycyjne raporty i arkusze kalkulacyjne sprawiają, że analiza jest powolna i niejasna. Narzędzia takie jak Power BI, Grafana i Tableau przekształcają złożone dane w wizualne pulpity nawigacyjne.
Umożliwia to producentom i operatorom OZE śledzenie wydajności, wykrywanie nieefektywności i podejmowanie decyzji opartych na danych – szybciej i dokładniej niż kiedykolwiek wcześniej.
MES zapewnia producentom i operatorom energii odnawialnej kontrolę nad produkcją oraz infrastrukturą w czasie rzeczywistym.
Gromadząc i analizując dane dotyczące wydajności, jakości i sprzętu, MES umożliwia inteligentniejsze planowanie, redukcję odpadów, szybsze reagowanie na problemy oraz poprawę wydajności zarówno operacji przemysłowych, jak i energetycznych.
Dane rozproszone w wielu systemach są trudne do analizy. ETL integruje informacje ze źródeł takich jak ERP, MES i IoT, a następnie standaryzuje je i ładuje do centralnej bazy danych.
Zapewnia to spójność danych, zwiększa dokładność raportowania i zapewnia jedno źródło prawdy dla decyzji operacyjnych i strategicznych.
Producenci i firmy OZE często wykrywają awarie zbyt późno z powodu braku monitorowania w czasie rzeczywistym. Czujniki IoT nieustannie gromadzą i przesyłają dane z maszyn lub instalacji do pulpitów analitycznych.
Umożliwia to wgląd w czasie rzeczywistym, konserwację predykcyjną i lepszą kontrolę operacyjną – redukując przestoje, koszty i straty energii.
Firmy często przechowują dane w rozłącznych systemach, co powoduje opóźnienia i nieefektywność. Bazy danych w chmurze centralizują krytyczne informacje biznesowe, umożliwiając dostęp w czasie rzeczywistym, lepszą współpracę i szybsze podejmowanie decyzji.
W przypadku firm OZE wspierają one dynamiczne zarządzanie energią i łatwo integrują się z narzędziami do prognozowania i infrastrukturą IoT.
